Industrielle Lackieranlagen
Komplettanlagen, die Vorbehandlung, Lackierung, Trocknung und Fördertechnik unter einem Dach vereinen.
Komplettanlage · Schlüsselfertige MontageIndustrielle Lackieranlagen · seit 2011
Durchgängiges Engineering für Industrieanlagen
Prozessauslegung, Fertigung, mechanische und elektrische Montage, Automatisierungsintegration und Inbetriebnahme aus einem Vertrag. Wir bauen Anlagen nach OEM-Spezifikationen für Automobil-, Luftfahrt- und Wehrtechnik.
2011 Gegründet
10 Bediente Branchen
3 Kontinente Asien · Europa · Afrika
Unsere Referenzen
15+
Jahre Engineering-Erfahrung
250+
Abgeschlossene Projekte
50+
Industrielle Partnerunternehmen
10
Bediente Branchen
Leistungen
Ein Lieferant, Verantwortung für die gesamte Anlage
Vorbehandlung und KTL
Tauch- oder Spritzanlagen mit Entfettung, Phosphatierung, Passivierung und VE-Spüle; komplette KTL-Anlagen.
6–11 Prozessstufen · Spritzen / Tauchen / KTLSpritzkabinen
Nasslackkabinen mit Wasserwand, Venturi-System oder Trockenfilter; optional elektrostatische Applikation.
0,25–0,45 m/s Luftgeschwindigkeit · 3-stufige FilterungIndustrieöfen
Konvektions- und IR-unterstützte Trockner und Einbrennöfen mit Zonentemperaturmessung und Wärmerückgewinnung.
60–250 °C Arbeitsbereich · ±3 °C ZonenabweichungLackierroboter
Roboterintegration in bestehende Anlagen: Zellenauslegung, Sicherheitsarchitektur und reproduzierbare Beschichtungsqualität.
Sicherheit nach EN ISO 13849 · Brownfield-IntegrationFördertechnik
Ketten-, Power&Free-, Einschienen- und Skidförderer mit Gleichlaufregelung und Pufferzonenplanung.
50–5.000 kg je Gehänge · 0,5–6 m/min AnlagengeschwindigkeitProzess und Applikation
Nebenkabinen und Prüfung
Unternehmen
Engineering, das zur Anlage passt — diszipliniert umgesetzt
„Was Novatek auszeichnet, ist die Integrationsdisziplin, die Prozessautomatisierung in die Produktion bringt.“
- Jedes Projekt basiert auf internationalen Normen, dem Arbeitsschutzrecht und Kriterien der Energieeffizienz.
- Von der Planung über die Montage bis zur Inbetriebnahme liegt alles in einer Hand; die Verantwortung wird nicht auf Lieferanten verteilt.
- Wartung, Service und technischer Support bedeuten: Auch im Betrieb betreut dasselbe Team Ihre Investition.
Branchen
Jede Branche hat ihr eigenes Prozessfenster
Arbeitsweise
Sieben Schritte vom Erstgespräch bis zum Abnahmeprotokoll
Jeder Schritt hat definierte Eingaben, Ergebnisse und Abnahmekriterien. Kein Schritt beginnt, bevor der vorige abgeschlossen ist.
Technische Aufnahme
Bauteilgeometrie, Kapazitätsziel und Energieinfrastruktur werden vor Ort aufgenommen.
Prozessauslegung
Anzahl der Stufen, Taktzeit und Temperaturfenster werden berechnet.
Konzept und Budget
Layoutplan, Anlagenliste und Investitionsbudget werden vorgelegt.
Detailengineering
Mechanik-, Elektro- und Automatisierungsplanung werden zur Freigabe eingereicht.
Fertigung und Prüfung
Werkstattfertigung und Vormontageprüfungen werden abgeschlossen.
Montage vor Ort
Mechanische, elektrische und automatisierungstechnische Anschlüsse erfolgen unter Arbeitssicherheitsaufsicht.
Inbetriebnahme
Leistungsnachweis, Schulung, Dokumentation und Abnahme.
Fallstudie
Farbstabilität bei der Lackierung von Kunststoffteilen
Problem
Bei Kunststoff-Außenteilen traten von Schicht zu Schicht Farb- und Glanzunterschiede auf; da Feuchte und Temperatur in der Kabine ungeregelt waren, sank die Erstdurchlaufquote.
Lösung
Die Kabinenluft wurde an eine feuchte- und temperaturgeregelte Klimazentrale angeschlossen, am Anlageneingang eine Beflammungseinheit integriert und die Applikation in eine Zwei-Roboter-Zelle verlegt — bedienerbedingte Streuung entfiel.
Ergebnis
Farbunterschiede zwischen den Schichten entfielen, die Erstdurchlaufquote stieg und der Aufwand in der Nacharbeit sank deutlich. Prozessparameter sind nun schichtweise auswertbar.
Normen und Konformität
Der in Auslegung und Fertigung angewandte Rahmen
Jede Anlage wird nach europäischem Maschinensicherheitsrecht und den einschlägigen Produktnormen ausgelegt; technische Unterlagen und Konformitätserklärung gehören zum Lieferumfang.
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2006/42/AT
CE-Kennzeichnung und Erstellung der technischen Unterlagen nach Maschinenrichtlinie.
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ATEX 2014/34/AB
Ex-Zoneneinteilung und zonengerechte Auswahl der Betriebsmittel.
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EN 12215
Sicherheitsanforderungen an Spritzkabinen: Lüftung und Brandschutz.
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EN 1539
Lösemitteldampfsicherheit in Trocknern und Einbrennöfen.
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EN 60204-1
Sicherheit der elektrischen Ausrüstung von Maschinen und Schaltschrankbau.
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EN ISO 13849-1
Auslegung der Sicherheitskreise mit Performance-Level-Berechnung.
Vereinbaren wir ein technisches Vorgespräch zu Ihrem Projekt
Teilen Sie uns Bauteilmaße, Zielkapazität und Lacksystem mit; unser Verfahrensingenieur erstellt ein erstes Konzept mit Budgetrahmen.
Kontakt
In einem Schritt zum richtigen Team
Ihre Anfrage von Anfang an an die richtige Stelle zu leiten, verkürzt die Antwortzeit am stärksten. Wählen Sie den passenden Kanal.
- 01
Angebote und Projekte
Technische Angebote für Neuanlagen, Modernisierung oder Kapazitätserhöhung.
- 02
Technischer Support und Service
Störungen, Ersatzteile, Wartung und Umbauten an laufenden Anlagen.
- 03
Vertrieb und Information
Produktdetails, Preisrahmen, Lieferzeiten und allgemeine Fragen.
- 04
Buchhaltung
Rechnungen, Kontoauszüge, Zahlungen und Forderungen.
Angebot
Senden Sie uns Ihre Anfrage
Ihre Anfrage geht direkt an unsere Verfahrenstechnik. Technische Dateien (DWG, PDF, STEP) können Sie der Antwort-E-Mail anhängen.
- Hauptsitz
- İstasyon Mah. İzmir-İstanbul Yolu Cad. No:17
Saruhanlı / Manisa / Türkei - novatek@novaendustri.com
- Öffnungszeiten
- Montag – Freitag · 08:00 – 18:00 Uhr
İstasyon Mah. İzmir-İstanbul Yolu Cad. No:17 · Saruhanlı / Manisa
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