Çevre Politikamız

Kurduğumuz her tesiste enerji verimliliği, emisyon kontrolü ve atık yönetimi tasarımın parçası olarak ele alınır — sonradan eklenen bir düzeltme olarak değil.

Neden tasarım aşamasında

Boyahanede çevresel yükün büyük kısmı üç kalemde toplanır: fırınların ısı tüketimi, kabin havalandırmasının debisi ve yüzey işlem hattının su-kimyasal tüketimi. Bu üçü de tesis kurulduktan sonra değiştirilmesi en zor kalemlerdir; gövde yalıtımı, kanal kesiti ve tank hacmi baştan belirlenir.

Tesis çalışmaya başladıktan sonra yapılan iyileştirmeler genellikle üretimi durdurmayı gerektirir. Bu yüzden çevresel kararları proje başında, henüz kâğıt üzerindeyken almak hem daha ucuz hem daha etkilidir.

Enerji

• Fırın egzozunda ısı geri kazanımı. Kürlenme fırınından atılan sıcak hava, taze havanın ön ısıtmasında kullanılır. Kazanç, fırının çalışma sıcaklığı ve taze hava oranıyla doğru orantılıdır.
• Kabin havalandırmasında debi yönetimi. Boyama yapılmayan sürelerde tam debi çalışmak gereksizdir; devir kontrollü fanlar hattın boş çevrimlerinde tüketimi düşürür.
• Gövde yalıtımı. Panel kalınlığı ve conta detayı, fırının ömrü boyunca harcayacağı enerjiyi belirler.
• Basınç dengesi. Kabinler arası kaçak hava, hem kalite hem enerji kaybıdır; tasarımda kademeler arası basınç farkı hesaplanır.

Emisyon

Yaş boya uygulamalarında çözücü buharı (VOC), toz boyada ise partikül emisyonu esas kalemdir. İkisinin kontrolü farklı çözümler gerektirir: partikül filtrasyonla tutulur ve geri kazanılabilir; çözücü buharı ise seyreltme, yakma veya adsorpsiyon gerektirir.

Hangisinin uygun olduğu çözücü yüküne ve çalışma rejimine bağlıdır. Tasarıma ölçüm noktalarını baştan dahil ederiz; sonradan eklenen ölçüm portu çoğu zaman temsili olmayan bir noktaya denk gelir.

Su ve kimyasal

• Kademeli (kaskad) durulama. Temiz su son kademeden girer, kirlenerek geriye doğru ilerler. Aynı yıkama kalitesi belirgin biçimde daha az suyla elde edilir.
• Banyo ömrü takibi. Kimyasalın zamanında değil, ölçüme göre yenilenmesi hem atığı hem maliyeti düşürür.
• Atık su bağlantısı. Arıtma bağlantısı ve deşarj noktası proje başında planlanır; sonradan eklenen hat çoğunlukla yetersiz kesitte kalır.
• DI su üretimi. Rejenerasyon atığı, tesisin toplam atık su yükünün hesabına dahil edilir.

Atık ve geri kazanım

Toz boya uygulamalarında geri kazanım oranı, kabin tasarımı ve renk değişim sıklığıyla belirlenir. Sık renk değişimi yapan hatlarda geri kazanım ekonomisi zayıflar; bu durumda kabin tipi ve filtre çözümü buna göre seçilir.

Yüzey işlem hattında ise çamur (fosfat tortusu) ve kullanılmış kimyasal esas atık kalemleridir. Bertaraf yolu ve miktarı, tesisin çevre izni kapsamında beyan edilecek verilerdir; bu yüzden tasarım aşamasında tahmini değerler çıkarılır.