Installations de peinture industrielle
Projets d’installations complètes réunissant traitement de surface, application, séchage et convoyage sous un même toit.
Ligne complète · Installation clés en mainInstallations de peinture industrielle · depuis 2011
Ingénierie de bout en bout pour systèmes industriels
Conception process, fabrication, montage mécanique et électrique, intégration d’automatisme et mise en service sont assurés dans un contrat unique. Nous réalisons des lignes conformes aux cahiers des charges OEM de l’automobile, de l’aéronautique et de la défense.
2011 Création
10 Secteurs desservis
3 continents Asie · Europe · Afrique
Nos références
15+
Années d’expérience en ingénierie
250+
Projets réalisés
50+
Partenaires industriels
10
Secteurs desservis
Prestations
Un seul fournisseur, responsable de la ligne complète
Traitement de surface et cataphorèse
Lignes par immersion ou aspersion avec dégraissage, phosphatation, passivation et rinçage à l’eau déminéralisée ; installations complètes de cataphorèse.
6 à 11 étapes de process · Aspersion / immersion / cataphorèseCabines de peinture
Cabines de peinture liquide à rideau d’eau, à venturi ou à filtres secs ; application électrostatique en option.
Vitesse d’air 0,25–0,45 m/s · Filtration en 3 étagesFours industriels
Fours de séchage et de cuisson par convection ou assistés IR, avec cartographie thermique par zone et récupération de chaleur.
Plage de 60 à 250 °C · Écart de zone ±3 °CRobots de peinture
Intégration de robots sur lignes existantes : conception de cellule, architecture de sécurité et qualité de revêtement reproductible.
Sécurité conforme EN ISO 13849 · Intégration sur site existantLignes de convoyage
Convoyage à chaîne, power&free, monorail et skid ; régulation de vitesse synchronisée et zones tampons.
50 à 5 000 kg par balancelle · Vitesse de ligne 0,5–6 m/minProcess et application
Cabines annexes et contrôle
Entreprise
Une ingénierie adaptée au site, exécutée avec rigueur
« La force de Novatek, c’est la rigueur d’intégration qui porte l’automatisation des process jusqu’à l’atelier. »
- Chaque projet s’appuie sur les normes internationales, la réglementation santé-sécurité au travail et des critères d’efficacité énergétique.
- De la conception au montage puis à la mise en service, tout est piloté par un seul interlocuteur ; la responsabilité n’est jamais répartie entre fournisseurs.
- Maintenance, service et assistance technique : la même équipe accompagne aussi l’exploitation de votre investissement.
Secteurs
Chaque secteur a sa propre fenêtre de process
Notre méthode
Sept étapes du premier échange au procès-verbal de réception
Chaque étape a des entrées, des livrables et un critère de validation définis. Aucune étape ne démarre avant la clôture de la précédente.
Relevé technique
Géométrie des pièces, objectif de capacité et infrastructure énergétique sont relevés sur site.
Conception du process
Nombre d’étapes, temps de cycle et fenêtre de température sont calculés.
Concept et budget
Plan d’implantation, liste des équipements et budget d’investissement sont présentés.
Études détaillées
Les études mécaniques, électriques et d’automatisme sont soumises à approbation.
Fabrication et contrôle
La fabrication en atelier et les essais de pré-montage sont réalisés.
Montage sur site
Les raccordements mécaniques, électriques et d’automatisme sont réalisés sous supervision HSE.
Mise en service
Essais de performance, formation, documentation et réception.
Étude de cas
Stabilité colorimétrique en peinture de pièces plastiques
Problème
Des écarts de teinte et de brillant apparaissaient d’une équipe à l’autre sur les pièces plastiques extérieures ; l’humidité et la température de cabine n’étant pas régulées, le taux de conformité au premier passage chutait.
Solution
L’air de cabine a été raccordé à une centrale de traitement d’air régulée en humidité et en température, une unité de flammage a été intégrée en entrée de ligne et l’application a été transférée dans une cellule à deux robots, supprimant la variabilité liée aux opérateurs.
Résultat
Les écarts de teinte entre équipes ont disparu, le taux de conformité au premier passage a progressé et la charge en zone de retouche a nettement baissé. Les paramètres de process sont désormais traçables par équipe.
Normes et conformité
Le cadre appliqué en conception et en fabrication
Chaque ligne est conçue selon la réglementation européenne de sécurité des machines et les normes produits applicables ; le dossier technique et la déclaration de conformité font partie de la livraison.
-
2006/42/AT
Marquage CE et constitution du dossier technique au titre de la directive Machines.
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ATEX 2014/34/AB
Classement des atmosphères explosives et choix d’équipements adaptés aux zones.
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EN 12215
Exigences de sécurité des cabines de peinture : ventilation et protection incendie.
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EN 1539
Sécurité vis-à-vis des vapeurs de solvant dans les fours de séchage et de cuisson.
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EN 60204-1
Sécurité des équipements électriques des machines et conception des armoires.
-
EN ISO 13849-1
Conception des circuits de sécurité avec calcul du niveau de performance (PL).
Planifions un échange technique préalable sur votre projet
Communiquez les dimensions des pièces, la capacité visée et le type de peinture ; notre ingénieur process préparera un concept initial et une fourchette budgétaire.
Contact
Atteignez la bonne équipe en une étape
Adresser votre demande au bon endroit dès le départ est ce qui réduit le plus le délai de réponse. Choisissez le canal correspondant à votre besoin.
- 01
Devis et projets
Offres techniques pour installations neuves, modernisation ou augmentation de capacité.
- 02
Assistance technique et service
Pannes, pièces de rechange, maintenance périodique et rénovation sur lignes en exploitation.
- 03
Commercial et renseignements
Détails produits, fourchettes de prix, délais et questions générales.
- 04
Comptabilité
Factures, comptes courants, paiements et recouvrements.
Devis
Envoyez votre demande de devis
Votre demande parvient directement à notre bureau d’études process. Vous pourrez joindre vos fichiers techniques (DWG, PDF, STEP) à l’e-mail de réponse.
- Siège
- İstasyon Mah. İzmir-İstanbul Yolu Cad. No:17
Saruhanlı / Manisa / Türkiye - Téléphone
- +90 530 385 35 73
+90 236 214 02 96 - novatek@novaendustri.com
- Horaires d’ouverture
- Lundi – vendredi · 08h00 – 18h00
İstasyon Mah. İzmir-İstanbul Yolu Cad. No:17 · Saruhanlı / Manisa
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